余熱鍋爐構架用鋼的要求[ 08-27 10:13 ]

鍋爐構架承載整個余熱鍋爐本體的重量等固定載荷和其他特殊條件下的附加的變動載荷,如：風力載荷、地震載荷等，未了確保必須對鍋爐鋼提出明確的性能要求:

冶金行業常見的余熱利用方式[ 08-26 10:41 ]

國內冶金企業換熱器的發展趨勢是:換熱器的形式由簡單的低效型走向強化傳熱的高效型,熱風溫度一般在300℃以上(比過去提高了80℃~100℃),出換熱器的煙溫由過去的400℃—500℃降低到250℃~400℃。

工業煙氣余熱回收裝置的應用[ 08-25 11:03 ]

余熱發電或用低溫余熱加熱低沸點工質進行能量轉換進行發電。其中,余熱鍋爐最為常見,是廣泛應用于各個工業部門的工業煙氣余熱回收裝置。其原因在于余熱鍋爐可以利用多種余熱資源,包括高溫煙氣余熱高溫產品余熱、化學反應余熱、可燃廢氣余熱等,而且余熱鍋爐產生蒸汽便于運輸,操作經驗比較成熟。

燃煤電廠MGGH系統應用[ 08-24 16:21 ]

燃煤電廠產生的含硫高溫煙氣，沒處理前溫度在100-130度或者更高的溫度，傳統上采用濕法脫硫技術去除其中的SO2，經過降溫后煙氣溫度會下降，于是出口煙氣中水蒸氣處于飽和狀態下產生冷凝現象，形成白色霧狀水汽，也就是所說的“白色煙羽”。

煙管型余熱鍋爐的結構和運行流程[ 08-24 11:04 ]

煙管型余熱鍋爐是由鍋殼、煙管、進口煙箱、出口煙箱組成鍋爐本體, 給水先進入省煤器受熱面進行預熱,預熱之后的給水送入鍋殼中進行煙水換熱，自然循環加熱，輸出用戶所需熱水或者蒸汽。

沼氣發電機組余熱脫硝一體化技術應用[ 08-23 16:54 ]

隨著對能源需求的不斷增長，作為現代新能源的沼氣能獲得廣泛應用，其用途之一就是沼氣發電機組進行發電。沼氣內燃機發電會產生高達600度的高溫，大約占燃料熱值的三分之一。另外產生的高溫煙氣中有大量的NOx，需要將NOx去除。

煙氣余熱鍋爐的分類[ 08-23 16:10 ]

煙氣余熱鍋爐的分類有多種多樣，依據回收的余熱煙氣，可以分為以下4類余熱鍋爐:①煙氣是潔凈煙氣,指煙氣含塵量不大于5 g/m,且煙氣中不含腐蝕性或(和)粘結性成分 (或設計時可不予考慮)的煙氣,如玻璃熔窯、燃氣輪機及各種內燃機煙氣余熱鍋爐。

煙管式廢熱鍋爐常見的固定形式[ 08-22 15:58 ]

煙管式廢熱鍋爐或鍋殼式廢熱鍋爐一般采用具有立式或臥式布置的煙管結構,煙管受熱面則布置在鍋殼的內部，煙管一般連接在和鍋殼焊在一起的管板上。而廢熱鍋爐的鍋殼一般是通過支座將鍋爐固定在地基上,支座和地基則采用剛性連接,需要保證連接的牢固性。

余熱鍋爐結構分類[ 08-19 15:20 ]

余熱鍋爐的結構按照設計的原則可分為以下5大類;(1)第一類余熱鍋爐的結構,采用水管或煙管型余熱鍋爐的整體結構型式。(2)第二類余熱鍋爐,受熱面一般采用翅片管或光管。

余熱鍋爐水位控制要求[ 08-17 11:02 ]

在余熱鍋爐運行中,缺水與滿水事故較多常見,且后果都是非常嚴重的,尤其是缺水事故危險性更大，因此余熱鍋爐水位控制是非常嚴格的， 必須配備合格的液位計和液位控制。

余熱鍋爐爐墻的作用[ 08-12 15:30 ]

目前，余熱利用式提倡純低溫利用，不推薦補燃方式，因此，一般情況下，余熱鍋爐和常規鍋爐不同,沒有實際的強烈燃燒的過程們，通常采用煙箱的設計結構。但是，一些工業過程排放的煙氣溫度往往具有較高的水平，有可能達到1000℃左右，甚至更高，此時，煙氣具有強烈的輻射換熱能力，而且煙氣中含有低賠點的灰王顆粒需要在進人對流受熱面之前進行冷卻，以防止在對流受熱面上結渣，堵塞煙氣通道,因此，具有高溫熱源的余熱鍋爐往往要在余熱鍋爐前或者余熱鍋爐中要合理布置爐墻-煙氣煙氣冷卻室。

余熱鍋爐熱水系統原理[ 08-11 16:45 ]

余熱鍋爐對余熱資源利用一般產蒸汽和熱水兩種熱能利用形式，這里介紹下余熱鍋爐熱水系統原理：