通過兩天的培訓，尹講師通過制造業(yè)的發(fā)展讓大家開始從思想上認識，生動而現(xiàn)實的舉例，現(xiàn)實與照片的對比，富士特與凱能的發(fā)展過程。做了剖析和講解。

  在思考的轉(zhuǎn)變中，尹講師講到我們面臨著10大麻痹癥。給人一深刻的印象。其實我們周圍存在很多安居現(xiàn)狀的思想人群，出現(xiàn)問題解決時都會說這不行那不行，把新的方法拒之門外，沒有真正的去嘗試和改進，只會說不行。片面的、狹隘的極端的思考，憑經(jīng)驗說話，缺乏合理化的區(qū)分和思考。在今后的工作中我們要轉(zhuǎn)換這些想法和做法，不斷的發(fā)揮推出新方法的智慧，在問題面前脫離固定觀念的框架，做到以身作則，在現(xiàn)場起到模范帶頭作用。真正領(lǐng)悟到創(chuàng)新的必要性。

  企業(yè)要發(fā)展必須要有利潤，只有降低成本才能增大利潤。降低成本就得在人、機、物、法、環(huán)幾個環(huán)節(jié)上不斷改善。人—統(tǒng)一思想，認識改善的必要性。機—不斷提高自動化程度。物—以最好的產(chǎn)品質(zhì)量交到下到工序、交給客戶。法—在工作中不斷尋找改進的好方法。環(huán)—把自己的工作現(xiàn)場整理好，讓大家在溫馨、舒適的環(huán)境中工作。改善的四原則要牢記心中，消除、排除—組合—重新布置—簡單化。為了持續(xù)改進，在車間內(nèi)，以班組為單位，進行KNPS。確定目標，利用各種方式不間斷的進行宣貫和實施。做到人人都動腦，人人都動手，不斷的發(fā)現(xiàn)，不斷的改進、優(yōu)化，讓凱能一直處于事事有人管的良好局面。在現(xiàn)場做問題記錄的看板，標注問題內(nèi)容、日期、解決方案、最終結(jié)果。根據(jù)制造工廠的七大浪費分析浪費的根源，做到在現(xiàn)場、看現(xiàn)場、現(xiàn)在處理的生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基本要求。及時發(fā)現(xiàn)浪費及時改進。按照工序順序布置設(shè)備，合理運用人員，做到同期化生產(chǎn)，確實做好多功能化作業(yè)人員。

   我們有很多浪費因素，為了排除這些浪費因素，首先要做的事情就是讓任何人看到現(xiàn)場就能夠立即知道是異常狀態(tài)還是正常狀態(tài)。要改善我們現(xiàn)場體質(zhì)運行，用5S改善活動來排除浪費因素，解決不必要的浪費。整理、整頓、清掃、清潔、習慣化。闡述了其精華和工作方法，逐步做到標準化。

   通過學習理論基礎(chǔ)，尹講師要求分組現(xiàn)場演練，找改善點進行改善，通過照片大家進行PK，大家收獲很大，從不知到知，從不會到會做，我們做的非常用心，在現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn)其實需要改善的很多，以前我們可能已經(jīng)司空見慣了，我想，通過這次培訓，讓自己學以致用。真正把尹講師教的方法運用到實處。 

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