青島凱能鍋爐設備有限公司生產的H型鰭片管焊接裝置，可廣泛應用于H型鰭片管、雙H型鰭片管制造過程中。

目前，鰭片管的主要生產途徑是氬弧焊接或者電焊，將鰭片以同時或多次焊接的方法焊接在中心鋼管的外側。由于鋼管和鰭片在焊接過程中產生熱應力變形，在氬弧焊接或者電焊地過程中不能克服，成品后鋼管和鰭片并行，質量不能保障，成品率低，手工焊接，鰭片管生產速度慢，達不到批量化，生產效率低下。

構成鰭片管的管子和鰭片部分均有長度大、壁厚小的特點，特別是焊縫長度大，焊后焊縫部位會產生很大的縱向殘余拉應力，焊縫遠處的鰭片則受壓應力作用，容易引起彎曲變形、波浪變形和扭曲變形。鰭片管焊接結構中焊縫對稱分布，由于先期焊縫產生的應力和變形對后續焊縫有影響，焊件的裝配和焊接順序不同，在生產過程中結構剛性的遞增以及對焊接變形的影響也不同。如果焊接受熱不均勻，焊縫收縮不一致會導致鰭片管產生彎曲變形和扭曲變形。同時，焊縫縱向收縮力也會使剛性較小的鰭片受壓失穩，產生波浪變形。

青島凱能鍋爐設備有限公司生產本設備的目的在于提供一種結構簡單、操作方便、控制精確、生產效率高、兩鰭片同時對應焊接、鰭片波浪變形量小、焊接質量穩定、成品率高的H型鰭片管焊接裝置。

為了達到上述目的，H型鰭片管焊接裝置，包括底座，安裝在底座上的兩套支架，安裝在支架上方的兩套鰭片自動下料料倉，安裝在支架上方平臺上的送料氣缸，安裝在支架上的兩套下料通道，安裝在支架上的兩套水平推料氣缸，安裝在中部的由推料氣缸推動的兩套電極夾緊機構。

我公司生產的H型鰭片管焊接裝置具有結構簡單，操作方便，控制精確，產品焊接質量可靠，自動化程度高，生產效率高。

H型鰭片管焊接裝置的工作原理是：沖剪成型的鰭片由人工碼放入鰭片自動下料料倉內，由氣缸實現自動上料，鰭片自動向焊頭供料，同時鋼管輸送到焊接位置。電極夾緊機構是焊機關鍵部位，兩側電極上帶接料、氣動定位機構。并由各自推料氣缸向心推動，鰭片自動進入焊接位置，夾緊焊接，實現兩側鰭片與管子的焊接。焊接完成，夾緊松開，人工卸下鰭片管，鋼管前進。鋼管和鰭片的步進焊接自動完成，能夠很好的滿足H型鰭片管焊接的質量和效率要求。

H型鰭片管焊接裝置，采用鰭片自動落片、鋼管自動輸送方式，兩鰭片同時對應焊接，即同時焊接鰭片管的兩個鰭片，可實現H型鰭片的自動落片焊接操作，提高了Ｈ型鰭片管的焊接效率和焊接質量。

由我公司生產的H型鰭片管焊接裝置，焊接的鰭片管焊縫質量可靠，外形尺寸偏差小，宏觀彎曲變形、扭曲變形和波浪變形均符合技術要求，焊接質量穩定，成品率高。

H型鰭片管鰭片焊接部位采用多個鋸齒形結構，受熱面均勻，焊接牢固，焊角成形均勻，表面圓滑，無夾渣氣孔焊瘤，焊透率好。減小鰭片管局部剛度，受熱均勻，從而減小了焊接過程中產生的壓縮塑性變形量，焊縫附近縱向殘余拉應力降低，同時，也大幅度降低了遠離焊縫部分鰭片所承受的殘余壓應力。因此，顯著減小了鰭片波浪變形量。

由雙H型鰭片管焊接裝置焊接的焊縫外觀和熔深變形符合技術條件要求，鰭片管焊后鰭片彎曲變形、扭曲變形和波浪變形均得到了有效控制。

青島凱能鍋爐設備有限公司生產的H型鰭片管焊接裝置，結構簡單，操作方便，控制精確，生產效率高，兩鰭片同時對應焊接，鰭片波浪變形量小，焊接質量穩定，成品率高。