青島凱能鍋爐設備有限公司生產的針形管自動焊機，可廣泛應用于針形管生產線中。

傳統的針形管制造工藝，首先焊接成圓形，然后采用專用工裝強制彎曲成四方形或六角形，焊針有脫落現象，焊接質量差，質量不能保障，成品率低，浪費嚴重，生產效率低下。

青島凱能鍋爐設備有限公司生產本設備的目的在于提供一種結構緊湊、操作方便、控制精確、生產效率高、焊接牢固、焊針不易脫落、焊接質量穩定、焊接質量好、成品率高的針形管自動焊機。

為了達到上述目的，我公司生產的針形管自動焊機，包括底座，對稱安裝在底座上的兩個氣動推進機構，對稱安裝在氣動推進機構上的兩個自動焊針下料機構，對稱安裝在自動焊針下料機構上的兩個焊接機頭，對稱安裝在焊接機頭上的兩個焊針夾緊機構。

工作原理是：焊針通過自動焊針下料機構自動下料，實現自動向焊接機頭供料，同時鋼管輸送到焊接位置。焊針夾緊機構是焊機關鍵部位，由各自氣動推進機構向心推動，焊針自動進入焊接位置，夾緊焊接，實現兩側焊針與管子的焊接。

我公司生產的針形管自動焊機，結構緊湊，操作方便，控制精確，自動化程度高，生產效率高，焊接質量穩定。

針形管自動焊機采用焊針自動落料、鋼管自動輸送方式，兩焊針同時對應焊接，即同時焊接焊針管的兩個焊針，提高了針形管的焊接效率，焊接質量穩定，焊接質量好，成品率高。

將圓柱形焊針焊接在鋼管表面，與傳統針形管制造工藝相比，采用焊接一次成四方形或六角形，改變過去先焊接成圓形，然后采用專用工裝強制彎曲成四方形或六角形后焊針有脫落現象，使針形管焊接牢固，焊針不易脫落。

針形管自動焊機所說的兩個自動焊針下料機構，采用螺旋振動式進料盤設計，可實現焊針的自動進料操作。調整焊針長度和焊機的焊接部分，可實現焊接不同需求、不同幾何形狀的針形管。

為了提高針形管的傳熱效果，對針形管的長度、直徑、間距和傾角等參數進行優化組合，對針形管結構進行優化設計。采用四方型、六角型分圓周布置焊接的針形管，與傳統針形管整體布置相比，能進一步充分利用流通截面積，擴展換熱面，提高傳熱性能，強化傳熱。在傳遞相同熱量情況下，四方型針形管所占據的空間較小，結構緊湊。

青島凱能鍋爐設備有限公司生產的針形管自動焊機，結構緊湊，操作方便，控制精確，生產效率高，焊接牢固，焊針不易脫落，焊接質量穩定，焊接質量好，成品率高。