四川***水泥廠工程施工組織設(shè)計(jì).doc

第一節(jié)    工程概況
一、主要情況
1.為填補(bǔ)因***水庫蓄水淹沒造成的***市原有水泥生產(chǎn)能力降低，該市擬建一座日產(chǎn)3200t/日熟料，年產(chǎn)525 普通硅酸鹽水泥108 萬噸*****大型水泥廠，該項(xiàng)目是由中法合資企業(yè)申******水泥有限公司為主籌建的大型水泥廠工程，該工程位于四川省成都市西北55 公里處距***市5 公里的**鄉(xiāng)，重要生產(chǎn)設(shè)備法國(guó)引進(jìn)，80%設(shè)備為國(guó)內(nèi)制作。該工程是四川省***市2000 年重點(diǎn)工程。
2.該工程占地面積近40 公頃，共有單位工程48 個(gè)，總建筑面積近40000 多平方米（不含構(gòu)筑物）。主要工程由礦山石灰石破碎、皮帶廊運(yùn)輸?shù)�、熟料生產(chǎn)線（加配料站、原料磨、電收塵、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器、生料倉等）及水泥生產(chǎn)線。生產(chǎn)線為主要工程，其中預(yù)熱器框架高達(dá)80 多米，回轉(zhuǎn)窯直徑4.5 米、設(shè)備長(zhǎng)60 多米。
3.清淤、剝離、挖溝、拓寬、擴(kuò)建路基980000 立方米，砼澆筑量為80000 立方米，鋼筋工程8000 噸，預(yù)制件8000 立方米，鋼結(jié)構(gòu)工程5000噸，磚、石砌筑工程30000 立方米，土石方工程950000 立方米，大件運(yùn)輸約8000 噸，砼灌樁900 根。
二、工藝流程
該廠生產(chǎn)普通水泥的原料，是石灰石、粘土礦、砂巖鐵粉和石膏。其工藝流程是將石灰石礦運(yùn)到石灰石第一破碎車間進(jìn)行破碎，再經(jīng)第二破碎車間破碎后，經(jīng)皮帶廊送入石灰石預(yù)均化庫堆場(chǎng)，進(jìn)行預(yù)均化處理后再送入配料站。
各種原料配料后，由皮帶輸送天橋送入生料磨房磨成粉狀，由空氣動(dòng)力輸送到生料攪拌與儲(chǔ)存庫頂端。經(jīng)“濾氣”和攪拌二次均化，再均化成粉的成份。經(jīng)檢驗(yàn)，由中控室熒光分析儀對(duì)樣品測(cè)出不同的各種化學(xué)元素，由電訊號(hào)輸入電子計(jì)算機(jī)，根據(jù)預(yù)定的程序再將分析報(bào)告?zhèn)魅虢o配料站，自動(dòng)調(diào)整原料配比。為了減少回轉(zhuǎn)窯熱能的負(fù)擔(dān)，生料入窯前需要預(yù)熱，因此，生料又從儲(chǔ)倉通過棧橋進(jìn)入預(yù)熱器的頂端進(jìn)行預(yù)熱，溫度達(dá)到1000℃后成為水泥熟料，熟料經(jīng)過冷卻器聚冷后裝入熟料倉，再由熟料倉進(jìn)入水泥磨，磨細(xì)加入添加劑，運(yùn)進(jìn)水泥筒倉由汽車外運(yùn)，袋裝水泥進(jìn)入袋裝車間，包裝后由火車外運(yùn)。

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